नाही, हे कंटाळवाणे असणार नाही, खरंच - विशेषतः जर तुम्हाला ताणता येणाऱ्या रबरी वस्तू आवडत असतील. तुम्ही पुढे वाचल्यास, तुम्हाला 'वन-पार्ट सिलिकॉन सीलंट्स'बद्दल जाणून घ्यायच्या असलेल्या जवळपास सर्व गोष्टी कळतील.
१) ते काय आहेत
२) ते कसे बनवायचे
३) त्यांचा वापर कुठे करावा
प्रस्तावना
एक-भागीय सिलिकॉन सीलंट म्हणजे काय?
रासायनिक पद्धतीने घट्ट होणाऱ्या सीलंटचे अनेक प्रकार आहेत - सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन आणि पॉलीसल्फाइड हे त्यापैकी सर्वात सुप्रसिद्ध आहेत. हे नाव त्यामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रेणूंच्या मूळ रचनेवरून आले आहे.
सिलिकॉनचा मुख्य आधार म्हणजे:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
मॉडिफाइड सिलिकॉन हे एक नवीन तंत्रज्ञान आहे (किमान अमेरिकेत तरी) आणि याचा अर्थ सिलेन रसायनशास्त्राने घट्ट केलेला एक सेंद्रिय आधार असा होतो. अल्कॉक्सिसिलेन-टर्मिनेटेड पॉलीप्रोपिलीन ऑक्साइड हे याचे एक उदाहरण आहे.
ही सर्व रसायने एक-भागीय किंवा दोन-भागीय असू शकतात, जे साहजिकच पदार्थ घट्ट होण्यासाठी लागणाऱ्या भागांच्या संख्येवर अवलंबून असते. त्यामुळे, एक-भागीय म्हणजे फक्त ट्यूब, कार्ट्रिज किंवा बादली उघडा आणि तुमचा पदार्थ घट्ट होईल. सामान्यतः, या एक-भागीय प्रणाली हवेतील आर्द्रतेसोबत अभिक्रिया करून रबर बनतात.
तर, एक-घटक सिलिकॉन ही एक अशी प्रणाली आहे जी ट्यूबमध्ये स्थिर असते आणि हवेच्या संपर्कात आल्यावर तिचे घट्ट होऊन सिलिकॉन रबर तयार होते.
फायदे
एक-घटक सिलिकॉनचे अनेक अद्वितीय फायदे आहेत.
योग्यरित्या तयार केल्यावर, ते उत्कृष्ट आसंजन आणि भौतिक गुणधर्मांसह खूप स्थिर आणि विश्वासार्ह असतात. किमान एक वर्षाचे शेल्फ लाइफ (वापरण्यापूर्वी ट्यूबमध्ये ठेवण्याचा कालावधी) सामान्य आहे, तर काही फॉर्म्युलेशन्स अनेक वर्षे टिकतात. सिलिकॉनची दीर्घकालीन कामगिरी देखील निःसंशयपणे सर्वोत्तम आहे. त्यांचे भौतिक गुणधर्म कालांतराने क्वचितच बदलतात आणि अतिनील किरणांचा त्यांच्यावर कोणताही परिणाम होत नाही. याव्यतिरिक्त, ते उत्कृष्ट तापमान स्थिरता दर्शवतात, जी इतर सीलंटपेक्षा किमान ५०℃ ने जास्त असते.
एक-घटक सिलिकॉन तुलनेने लवकर घट्ट होतात, साधारणपणे ५ ते १० मिनिटांत त्यांच्यावर एक पातळ थर तयार होतो, एका तासात तो चिकटपणाविरहित होतो आणि एका दिवसापेक्षा कमी वेळात सुमारे १/१० इंच जाडीच्या लवचिक रबरामध्ये घट्ट होतो. त्याच्या पृष्ठभागाला एक छान रबरासारखा स्पर्श जाणवतो.
त्यांना अर्धपारदर्शक बनवता येत असल्यामुळे (जे स्वतःच एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे, कारण अर्धपारदर्शक हा सर्वाधिक वापरला जाणारा रंग आहे), त्यांना कोणत्याही रंगात रंगवणे तुलनेने सोपे असते.
मर्यादा
सिलिकॉनच्या दोन मुख्य मर्यादा आहेत.
१) त्यांना वॉटर बेस पेंटने रंगवता येत नाही - तसेच सॉल्व्हेंट बेस पेंटच्या बाबतीतही हे अवघड असू शकते.
२) पूर्णपणे सुकल्यानंतर, सीलंटमधील काही सिलिकॉन प्लास्टिसायझर बाहेर पडू शकते, जे इमारतीच्या विस्तार सांध्यामध्ये वापरल्यास, सांध्याच्या कडेला विद्रूप डाग निर्माण करू शकते.
अर्थातच, एक-घटक असण्याच्या मूळ स्वरूपामुळे, खोलवर जलद क्युरिंग करणे अशक्य आहे, कारण प्रणालीला हवेसोबत अभिक्रिया करावी लागते आणि त्यामुळे ते वरून खाली क्युरिंग होते. अधिक स्पष्टपणे सांगायचे झाल्यास, इन्सुलेटेड काचेच्या खिडक्यांमध्ये सिलिकॉनचा वापर एकमेव सील म्हणून केला जाऊ शकत नाही. जरी ते मोठ्या प्रमाणात द्रव पाणी बाहेर ठेवण्यात उत्कृष्ट असले तरी, पाण्याची वाफ क्युरिंग झालेल्या सिलिकॉन रबरमधून तुलनेने सहजपणे जाते, ज्यामुळे आयजी युनिट्सवर धुकं जमा होतं.
बाजार क्षेत्रे आणि उपयोग
एक-घटक सिलिकॉनचा वापर जवळजवळ सर्वत्र केला जातो, अगदी अशा ठिकाणीही जिथे वर नमूद केलेल्या दोन मर्यादांमुळे समस्या निर्माण होतात, ज्यामुळे काही इमारत मालकांना निराशा येते.
बांधकाम आणि घरगुती वापराच्या (DIY) बाजारपेठांमध्ये सर्वाधिक मागणी असते, त्यानंतर ऑटोमोटिव्ह, औद्योगिक, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि एरोस्पेस क्षेत्रांचा क्रमांक लागतो. सर्व सीलंटप्रमाणेच, एक-घटक सिलिकॉनचे मुख्य कार्य म्हणजे दोन समान किंवा भिन्न पृष्ठभागांना चिकटवणे आणि त्यांच्यामधील फट भरणे, जेणेकरून पाणी किंवा हवेचा झोत आत येण्यापासून रोखता येईल. कधीकधी, फॉर्म्युलेशनला अधिक प्रवाही बनवण्याव्यतिरिक्त त्यात क्वचितच बदल केला जातो, ज्यानंतर त्याचे कोटिंगमध्ये रूपांतर होते. कोटिंग, ॲडेसिव्ह आणि सीलंट यांच्यातील फरक ओळखण्याचा सर्वोत्तम मार्ग सोपा आहे. सीलंट दोन पृष्ठभागांमधील फट बंद करते, तर कोटिंग फक्त एका पृष्ठभागाला झाकते आणि त्याचे संरक्षण करते, आणि ॲडेसिव्ह दोन पृष्ठभागांना मोठ्या प्रमाणावर एकत्र ठेवते. जेव्हा स्ट्रक्चरल ग्लेझिंग किंवा इन्सुलेटेड ग्लेझिंगमध्ये वापरले जाते, तेव्हा सीलंट हे ॲडेसिव्हसारखेच असते, तथापि, ते दोन पृष्ठभागांना एकत्र ठेवण्याव्यतिरिक्त त्यांना सील करण्याचे कार्य देखील करते.
मूलभूत रसायनशास्त्र
सिलिकॉन सीलंट न वाळलेल्या अवस्थेत सामान्यतः जाडसर पेस्ट किंवा क्रीमसारखे दिसते. हवेच्या संपर्कात आल्यावर, सिलिकॉन पॉलिमरचे प्रतिक्रियाशील टोकाचे गट हायड्रोलायझ (पाण्याशी अभिक्रिया) होतात आणि नंतर एकमेकांशी जोडले जातात, ज्यामुळे पाणी बाहेर पडते आणि लांब पॉलिमर साखळ्या तयार होतात. या साखळ्या एकमेकांशी अभिक्रिया करत राहतात, ज्यामुळे अखेरीस त्या पेस्टचे एका प्रभावी रबरमध्ये रूपांतर होते. सिलिकॉन पॉलिमरच्या टोकावरील प्रतिक्रियाशील गट फॉर्म्युलेशनच्या सर्वात महत्त्वाच्या भागातून (स्वतः पॉलिमर वगळून) येतो, म्हणजेच क्रॉसलिंकरमधून. क्रॉसलिंकरमुळेच सीलंटला त्याचे वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म मिळतात; एकतर थेटपणे जसे की वास आणि वाळण्याचा दर, किंवा अप्रत्यक्षपणे जसे की रंग, चिकटपणा इत्यादी. हे गुणधर्म फिलर्स आणि चिकटपणा वाढवणाऱ्या घटकांसारख्या विशिष्ट क्रॉसलिंकर प्रणालींसोबत वापरल्या जाणाऱ्या इतर कच्च्या मालामुळे मिळतात. सीलंटचे अंतिम गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी योग्य क्रॉसलिंकरची निवड करणे महत्त्वाचे आहे.
उपचाराचे प्रकार
उपचाराच्या अनेक वेगवेगळ्या पद्धती आहेत.
१) ऍसिटॉक्सी (आम्ल व्हिनेगरसारखा वास)
२) ऑक्झाइम
३) अल्कोक्सी
४) बेन्झामाइड
५) अमाइन
६) अमीनॉक्सी
ऑक्झाइम्स, अल्कॉक्सीज आणि बेंझामाइड्स (जे युरोपमध्ये अधिक प्रमाणात वापरले जातात) यांना उदासीन किंवा अ-आम्लीय प्रणाली म्हणतात. अमाईन्स आणि अॅमिनॉक्सी प्रणालींना अमोनियाचा वास येतो आणि त्यांचा वापर सामान्यतः वाहन उद्योग व औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये किंवा विशिष्ट बाह्य बांधकाम कामांमध्ये अधिक केला जातो.
कच्चा माल
फॉर्म्युलेशनमध्ये अनेक वेगवेगळे घटक समाविष्ट असतात, त्यापैकी काही घटक, अपेक्षित अंतिम वापरानुसार, ऐच्छिक असतात.
अत्यंत आवश्यक असलेले एकमेव कच्चे साहित्य म्हणजे रिॲक्टिव्ह पॉलिमर आणि क्रॉसलिंकर. तथापि, फिलर्स, आसंजन प्रवर्तक, नॉन-रिॲक्टिव्ह (प्लास्टिसायझिंग) पॉलिमर आणि उत्प्रेरक हे जवळजवळ नेहमीच मिसळले जातात. याव्यतिरिक्त, कलर पेस्ट, बुरशीनाशके, ज्वाला-प्रतिरोधक आणि उष्णता स्थिरक यांसारखे इतर अनेक पदार्थ वापरले जाऊ शकतात.
मूलभूत सूत्रे
साधारणपणे ऑक्झाईम बांधकाम किंवा घरगुती सीलंटचे मिश्रण खालीलप्रमाणे दिसेल:
| % | ||
| पॉलिडायमेथिलसिलोक्सेन, OH टर्मिनेटेड ५०,००० सीपीएस | ६५.९ | पॉलिमर |
| पॉलिडायमेथिलसिलोक्सेन, ट्रायमेथिलटर्मिनेटेड, १००० सीपीएस | 20 | प्लॅस्टिकायझर |
| मेथिलट्रायॉक्सिमिनोसिलेन | 5 | क्रॉसलिंकर |
| अमिनोप्रोपिलट्रायथॉक्सिसिलीन | 1 | आसंजन प्रमोटर |
| १५० चौ.मी./ग्रॅम पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ असलेले फ्युम्ड सिलिका | 8 | फिलर |
| डायब्युटिलटिन डायलॉरेट | ०.१ | उत्प्रेरक |
| एकूण | १०० |
भौतिक गुणधर्म
ठराविक भौतिक गुणधर्मांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:
| लांबी वाढ (%) | ५५० |
| तन्य शक्ती (एमपीए) | १.९ |
| 100 μm प्रसरणावरील मापांक (MPa) | ०.४ |
| किनारा कठीणपणा | 22 |
| त्वचेवर लागलेला वेळ (मिनिटे) | 10 |
| टॅक फ्री टाइम (मिनिट) | 60 |
| स्क्रॅच करण्याची वेळ (मिनिट) | १२० |
| पूर्णपणे बरे होणे (२४ तासांत मिमी) | 2 |
इतर क्रॉसलिंकर वापरून तयार केलेली मिश्रणे दिसायला सारखीच असतील, कदाचित त्यांतील क्रॉसलिंकरचे प्रमाण, आसंजन प्रवर्तकाचा प्रकार आणि क्युरिंग उत्प्रेरक यांमध्ये फरक असेल. चेन एक्सटेंडरचा समावेश नसल्यास, त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये किंचित फरक आढळेल. मोठ्या प्रमाणात चॉक फिलर वापरल्याशिवाय काही प्रणाली सहजपणे तयार करता येत नाहीत. साहजिकच, अशा प्रकारची मिश्रणे पारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक प्रकारात तयार करता येत नाहीत.
सीलंट विकसित करणे
नवीन सीलंट विकसित करण्याच्या ३ पायऱ्या आहेत.
१) संकल्पना, उत्पादन आणि प्रयोगशाळेतील चाचणी - अतिशय कमी प्रमाणात
येथे, प्रयोगशाळेतील रसायनशास्त्रज्ञाकडे नवीन कल्पना असतात आणि ते साधारणपणे १०० ग्रॅम सीलंटची हाताने एक बॅच तयार करून सुरुवात करतात, फक्त ते कसे घट्ट होते आणि त्यातून कोणत्या प्रकारचा रबर तयार होतो हे पाहण्यासाठी. आता फ्लॅकटेक इंक. (FlackTek Inc.) कंपनीचे "द हॉशिल्ड स्पीड मिक्स" (The Hauschild Speed Mix) नावाचे एक नवीन मशीन उपलब्ध आहे. हे विशेष मशीन हवा बाहेर काढून, १०० ग्रॅमच्या या लहान बॅचेस काही सेकंदात मिसळण्यासाठी आदर्श आहे. हे महत्त्वाचे आहे कारण यामुळे आता डेव्हलपरला या लहान बॅचेसच्या भौतिक गुणधर्मांची प्रत्यक्ष चाचणी करणे शक्य होते. फ्युम्ड सिलिका किंवा प्रेसिपिटेटेड चॉकसारखे इतर फिलर्स सिलिकॉनमध्ये सुमारे ८ सेकंदात मिसळले जाऊ शकतात. हवा काढण्यासाठी सुमारे २०-२५ सेकंद लागतात. हे मशीन ड्युअल असिमेट्रिक सेंट्रीफ्यूज मेकॅनिझमद्वारे कार्य करते, जे मूलतः कणांनाच त्यांचे स्वतःचे मिक्सिंग आर्म्स म्हणून वापरते. मिश्रणाचा कमाल आकार १०० ग्रॅम आहे आणि डिस्पोजेबलसह अनेक प्रकारचे कप उपलब्ध आहेत, म्हणजेच स्वच्छतेची अजिबात गरज नाही.
उत्पादन प्रक्रियेमध्ये केवळ घटकांचे प्रकारच नव्हे, तर ते टाकण्याचा क्रम आणि मिसळण्याचा वेळ हेदेखील महत्त्वाचे असते. साहजिकच, उत्पादनाला दीर्घकाळ टिकण्यासाठी त्यातील हवा काढून टाकणे महत्त्वाचे आहे, कारण हवेच्या बुडबुड्यांमध्ये ओलावा असतो, ज्यामुळे सीलंट आतून घट्ट होते.
एकदा रसायनशास्त्रज्ञाला त्याच्या विशिष्ट वापरासाठी आवश्यक असलेले सीलंट मिळाल्यावर, तो १ क्वार्टच्या प्लॅनेटरी मिक्सरचा वापर करतो, ज्यातून सुमारे ३-४ लहान ११० मिली (३ औंस) ट्यूब तयार होऊ शकतात. सुरुवातीच्या शेल्फ लाइफ चाचणीसाठी, आसंजन चाचणीसाठी, तसेच इतर कोणत्याही विशेष गरजांसाठी हे साहित्य पुरेसे असते.
त्यानंतर तो अधिक सखोल चाचणी आणि ग्राहकांच्या नमुना चाचणीसाठी ८-१२, १० औंसच्या ट्यूब तयार करण्याकरिता १ किंवा २ गॅलनच्या मशीनकडे जाऊ शकतो. सीलंट एका भांड्यातून धातूच्या सिलेंडरद्वारे कार्ट्रिजमध्ये ढकलले जाते, जे पॅकेजिंग सिलेंडरवर बसते. या चाचण्यांनंतर, तो उत्पादन वाढवण्यासाठी (स्केल अप) तयार असतो.
२) आवाज वाढवणे आणि सूक्ष्म समायोजन - मध्यम आवाज
उत्पादन वाढवताना, प्रयोगशाळेतील मिश्रण आता एका मोठ्या यंत्रावर तयार केले जाते, जे साधारणपणे १००-२०० किलो किंवा एका ड्रमच्या वजनाचे असते. या टप्प्याचे दोन मुख्य उद्देश आहेत.
अ) मिश्रण आणि विखुरण्याचा वेग, अभिक्रियेचा वेग आणि मिश्रणातील कतरणाच्या वेगवेगळ्या प्रमाणामुळे ४ पौंड आकाराच्या आणि या मोठ्या आकाराच्या दरम्यान काही लक्षणीय बदल होतात का, हे पाहणे, आणि
ब) संभाव्य ग्राहकांना नमुने देण्यासाठी पुरेसे साहित्य तयार करणे आणि प्रत्यक्ष कामाचा अनुभव व अभिप्राय मिळवणे.
जेव्हा कमी प्रमाणात किंवा विशिष्ट रंगांची आवश्यकता असते आणि एका वेळी प्रत्येक प्रकारचा फक्त एकच ड्रम तयार करायचा असतो, तेव्हा औद्योगिक उत्पादनांसाठी हे ५० गॅलनचे मशीन खूप उपयुक्त ठरते.
मिश्रण यंत्रांचे अनेक प्रकार आहेत. सर्वात जास्त वापरले जाणारे दोन प्रकार म्हणजे प्लॅनेटरी मिक्सर (वर दर्शवल्याप्रमाणे) आणि हाय-स्पीड डिस्पर्सर. प्लॅनेटरी मिक्सर जास्त स्निग्धता असलेल्या मिश्रणांसाठी चांगला असतो, तर डिस्पर्सर विशेषतः कमी स्निग्धता असलेल्या प्रवाही प्रणालींमध्ये अधिक चांगले काम करतो. सामान्य बांधकाम सीलंटमध्ये, दोन्हीपैकी कोणतेही यंत्र वापरले जाऊ शकते, मात्र त्यासाठी मिश्रणाचा वेळ आणि हाय-स्पीड डिस्पर्सरमुळे निर्माण होणारी संभाव्य उष्णता याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
३) पूर्ण प्रमाणातील उत्पादन मात्रा
अंतिम उत्पादन, जे बॅच किंवा सतत चालू राहणारे असू शकते, ते स्केल अपच्या टप्प्यातील अंतिम फॉर्म्युलेशनचीच पुनरावृत्ती करते अशी आशा असते. सामान्यतः, नियमित उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, उत्पादन उपकरणांमध्ये प्रथम तुलनेने कमी प्रमाणात (२ किंवा ३ बॅच किंवा १-२ तास सतत चालू राहणारे) सामग्री तयार केली जाते आणि तपासली जाते.
चाचणी - काय आणि कसे तपासावे.
काय
भौतिक गुणधर्म-प्रसरण, तन्य शक्ती आणि मापांक
योग्य सब्सट्रेटला चिकटणे
शेल्फ लाइफ - त्वरित आणि सामान्य तापमान या दोन्हीवर
घट्ट होण्याचे दर - कालांतराने त्वचेचा पोत, चिकटपणा नसलेला वेळ, खरचटण्याचा वेळ आणि पूर्णपणे घट्ट होणे, रंगांची तापमानातील स्थिरता किंवा तेलासारख्या विविध द्रवांमधील स्थिरता.
याव्यतिरिक्त, इतर प्रमुख गुणधर्म तपासले किंवा पाहिले जातात: सुसंगतता, कमी वास, क्षरणक्षमता आणि सामान्य स्वरूप.
कसे
सीलंटचा एक थर पसरवून तो एका आठवड्यासाठी वाळण्यासाठी ठेवला जातो. त्यानंतर एक विशेष डंबेल कापून तो टेन्साइल टेस्टरमध्ये ठेवला जातो, जेणेकरून प्रसरण, मॉड्युलस आणि तन्य शक्ती यांसारखे भौतिक गुणधर्म मोजता येतात. विशेषतः तयार केलेल्या नमुन्यांवरील आसंजन/संलग्नता बल मोजण्यासाठी देखील त्यांचा वापर केला जातो. संबंधित सब्सट्रेटवर वाळलेल्या पदार्थाच्या थेंबांना ओढून साध्या हो-नाही आसंजन चाचण्या केल्या जातात.
शोर-ए मीटर रबराची कडकपणा मोजतो. हे उपकरण वजन आणि गेजसारखे दिसते, ज्याचे एक टोक क्युअर केलेल्या नमुन्यावर दाबले जाते. ते टोक रबरामध्ये जितके जास्त घुसते, तितका रबर मऊ असतो आणि त्याचे मूल्य कमी असते. सामान्यतः बांधकाम सीलंटचे मूल्य १५-३५ च्या दरम्यान असते.
त्वचेवरील ताण कमी होण्याचा कालावधी, चिकटपणा निघून जाण्याचा कालावधी आणि त्वचेची इतर विशेष मोजमापे बोटाने किंवा वजन असलेल्या प्लास्टिकच्या शीटच्या साहाय्याने घेतली जातात. प्लास्टिक स्वच्छपणे ओढून काढता येण्यापूर्वी लागणारा वेळ मोजला जातो.
शेल्फ लाइफसाठी, सीलंटच्या ट्यूब्सना एकतर सामान्य तापमानावर (ज्यामुळे १ वर्षाची शेल्फ लाइफ सिद्ध होण्यास नैसर्गिकरित्या १ वर्ष लागते) किंवा वाढीव तापमानावर, साधारणपणे ५०℃ वर १, ३, ५, ७ आठवडे इत्यादी कालावधीसाठी 'एजिंग' केले जाते. एजिंग प्रक्रियेनंतर (जलद गतीने थंड करण्याच्या बाबतीत ट्यूबला थंड होऊ दिले जाते), ट्यूबमधून मटेरियल बाहेर काढले जाते आणि त्याची शीट बनवली जाते, जिथे त्याला क्युअर होऊ दिले जाते. या शीट्समध्ये तयार झालेल्या रबराच्या भौतिक गुणधर्मांची पूर्वीप्रमाणेच चाचणी केली जाते. त्यानंतर, योग्य शेल्फ लाइफ निश्चित करण्यासाठी या गुणधर्मांची तुलना नव्याने तयार केलेल्या मटेरियलच्या गुणधर्मांशी केली जाते.
आवश्यक असलेल्या बहुतेक चाचण्यांचे विशिष्ट सविस्तर स्पष्टीकरण ASTM हँडबुकमध्ये आढळू शकते.
काही अंतिम सूचना
एक-घटक सिलिकॉन हे उपलब्ध असलेले सर्वोत्तम दर्जाचे सीलंट आहेत. त्यांच्या काही मर्यादा आहेत आणि विशिष्ट गरजांनुसार ते खास विकसित केले जाऊ शकतात.
सर्व कच्चा माल शक्य तितका कोरडा असेल, मिश्रण स्थिर असेल आणि उत्पादन प्रक्रियेत हवा काढून टाकली जाईल, याची खात्री करणे महत्त्वाचे आहे.
कोणत्याही प्रकारच्या वन-पार्ट सीलंटसाठी विकास आणि चाचणी ही मुळात एकच प्रक्रिया आहे - फक्त उत्पादन मोठ्या प्रमाणात सुरू करण्यापूर्वी तुम्ही प्रत्येक संभाव्य गुणधर्म तपासला आहे आणि तुम्हाला ॲप्लिकेशनच्या गरजांची स्पष्ट समज आहे याची खात्री करा.
अनुप्रयोगाच्या गरजेनुसार, योग्य क्युअर केमिस्ट्री निवडली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर सिलिकॉन निवडले असेल आणि वास, गंज आणि चिकटपणा महत्त्वाचे नसतील, पण कमी खर्चाची गरज असेल, तर ॲसिटॉक्सी हा एक चांगला पर्याय आहे. तथापि, जर गंजण्याची शक्यता असलेले धातूचे भाग असतील किंवा एका विशिष्ट चमकदार रंगात प्लॅस्टिकला विशेष चिकटपणाची आवश्यकता असेल, तर तुम्हाला ऑक्झाइमची गरज लागेल.
[1] डेल फ्लॅकेट. सिलिकॉन संयुगे: सिलेन आणि सिलिकॉन [एम]. गेलेस्ट इंक: ४३३-४३९
* फोटो सौजन्य: ओलिव्हिया सिलिकॉन सीलंट
पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ मार्च २०२४
