प्रश्न १.तटस्थ पारदर्शक सिलिकॉन सीलंट पिवळा होण्याचे कारण काय आहे?

उत्तर:

तटस्थ पारदर्शक सिलिकॉन सीलंटचा पिवळा रंग सीलंटमधील दोषांमुळे होतो, मुख्यतः तटस्थ सीलंटमधील क्रॉस-लिंकिंग एजंट आणि जाडसरमुळे. कारण असे आहे की या दोन कच्च्या मालांमध्ये "अमीनो गट" असतात, जे पिवळे होण्यास खूप संवेदनशील असतात. अनेक आयात केलेल्या प्रसिद्ध ब्रँडच्या सिलिकॉन सीलंटमध्ये देखील ही पिवळीपणाची घटना आढळते.

याव्यतिरिक्त, जर एसिटिक सिलिकॉन सीलंट सोबतच तटस्थ पारदर्शक सिलिकॉन सीलंट वापरला गेला, तर तो क्युअरिंगनंतर पिवळा होऊ शकतो. हे सीलंटच्या दीर्घ साठवणुकीच्या वेळेमुळे किंवा सीलंट आणि सब्सट्रेटमधील प्रतिक्रियेमुळे देखील होऊ शकते.

OLV128 पारदर्शक तटस्थ सिलिकॉन सीलंट

प्रश्न २.न्यूट्रल सिलिकॉन सीलंटचा पांढरा रंग कधीकधी गुलाबी का होतो? काही सीलंट क्युअरिंगनंतर आठवड्यातून पुन्हा पांढरा होतो?

उत्तर:

अल्कोक्सी क्युअर प्रकारच्या न्यूट्रल सिलिकॉन सीलंटमध्ये ही घटना टायटॅनियम क्रोमियम कंपाऊंडच्या उत्पादनामुळे होऊ शकते. टायटॅनियम क्रोमियम कंपाऊंड स्वतः लाल रंगाचे असते आणि सीलंटचा पांढरा रंग सीलंटमधील टायटॅनियम डायऑक्साइड पावडरद्वारे प्राप्त केला जातो जो रंगद्रव्य म्हणून काम करतो.

तथापि, सीलंट हा एक सेंद्रिय पदार्थ आहे आणि बहुतेक सेंद्रिय रासायनिक अभिक्रिया उलट करता येण्यासारख्या असतात, ज्यामध्ये साइड रिअ‍ॅक्शन्स होतात. तापमान हे या अभिक्रियांना चालना देण्याची गुरुकिल्ली आहे. जेव्हा तापमान जास्त असते तेव्हा सकारात्मक आणि नकारात्मक अभिक्रिया होतात, ज्यामुळे रंग बदलतो. परंतु तापमान कमी झाल्यानंतर आणि स्थिर झाल्यानंतर, अभिक्रिया उलट होते आणि रंग त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो. चांगल्या उत्पादन तंत्रज्ञानासह आणि सूत्रावर प्रभुत्व असल्यास, ही घटना टाळता येण्यासारखी असावी.

प्रश्न ३.काही घरगुती पारदर्शक सीलंट उत्पादनांचा वापर पाच दिवसांनी पांढरा का होतो? वापरल्यानंतर तटस्थ हिरवा सीलंट पांढरा का होतो?

उत्तर:

कच्च्या मालाची निवड आणि पडताळणीच्या समस्येमुळेही हे घडले पाहिजे. काही घरगुती पारदर्शक सीलंट उत्पादनांमध्ये सहजपणे अस्थिर होणारे प्लास्टिसायझर्स असतात, तर काहींमध्ये अधिक रीइन्फोर्सिंग फिलर्स असतात. जेव्हा प्लास्टिसायझर्स अस्थिर होतात तेव्हा सीलंट आकुंचन पावतो आणि ताणतो, ज्यामुळे फिलर्सचा रंग दिसून येतो (तटस्थ सीलंटमधील सर्व फिलर्स पांढरे रंगाचे असतात).

रंगीत सीलंट रंगद्रव्ये जोडून बनवले जातात जेणेकरून त्यांना वेगवेगळे रंग मिळतील. जर रंगद्रव्य निवडीमध्ये समस्या असतील तर, सीलंट लावल्यानंतर त्याचा रंग बदलू शकतो. पर्यायी म्हणजे, जर बांधकामादरम्यान रंगीत सीलंट खूप पातळपणे लावले गेले तर, क्युरिंग दरम्यान सीलंटचे अंतर्निहित आकुंचन रंग हलके करण्यास कारणीभूत ठरू शकते. या प्रकरणात, सीलंट लावताना विशिष्ट जाडी (३ मिमी पेक्षा जास्त) राखण्याची शिफारस केली जाते.

ऑलिव्हिया रंग चार्ट

प्रश्न ४.मागच्या बाजूला सिलिकॉन सीलंट वापरल्यानंतर आरशावर डाग किंवा खुणा का दिसतात?कालावधी?

उत्तर:

बाजारात आरशांच्या मागील बाजूस साधारणपणे तीन प्रकारचे कोटिंग्ज असतात: पारा, शुद्ध चांदी आणि तांबे.

सामान्यतः, काही काळासाठी आरसे बसवण्यासाठी सिलिकॉन सीलंट वापरल्यानंतर, आरशाच्या पृष्ठभागावर डाग पडू शकतात. हे सहसा एसिटिक सिलिकॉन सीलंट वापरल्याने होते, जे वर नमूद केलेल्या पदार्थांशी प्रतिक्रिया देते आणि आरशाच्या पृष्ठभागावर डाग निर्माण करते. म्हणून, आम्ही तटस्थ सीलंट वापरण्यावर भर देतो, जो दोन प्रकारांमध्ये विभागलेला आहे: अल्कोक्सी आणि ऑक्सिम.

जर ऑक्साईम न्यूट्रल सीलंटसह तांब्याचा आधार असलेला आरसा बसवला असेल, तर ऑक्साईम तांब्याच्या साहित्याला किंचित गंज देईल. बांधकामाच्या काही कालावधीनंतर, सीलंट लावलेल्या आरशाच्या मागील बाजूस गंजाच्या खुणा असतील. तथापि, जर अल्कोक्सी न्यूट्रल सीलंट वापरला तर ही घटना घडणार नाही.

वरील सर्व कारणे विविध प्रकारच्या सब्सट्रेट्समुळे अयोग्य सामग्री निवडीमुळे आहेत. म्हणून, वापरकर्त्यांनी सीलंट वापरण्यापूर्वी सीलंट सामग्रीशी सुसंगत आहे की नाही हे पाहण्यासाठी सुसंगतता चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते.

प्रश्न ५.काही सिलिकॉन सीलंट लावल्यावर ते मीठाच्या स्फटिकांच्या आकाराचे कणिक का दिसतात आणि यातील काही कणिक बरे झाल्यानंतर स्वतःच का विरघळतात?

उत्तर:

सिलिकॉन सीलंट निवडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाच्या सूत्रात ही समस्या आहे. काही सिलिकॉन सीलंटमध्ये क्रॉस-लिंकिंग एजंट असतात जे कमी तापमानात स्फटिक बनू शकतात, ज्यामुळे क्रॉस-लिंकिंग एजंट चिकट बाटलीच्या आत घट्ट होतो. परिणामी, चिकट पदार्थ बाहेर काढल्यावर, वेगवेगळ्या आकाराचे मीठासारखे कण दिसू शकतात, परंतु कालांतराने ते हळूहळू विरघळतील, ज्यामुळे कणिक

ऑलिव्हिया सिलिकॉन सीलंटची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे

प्रश्न ६.काचेवर लावलेले काही घरगुती सिलिकॉन सीलंट ७ दिवसांनंतरही बरे होत नाही याची संभाव्य कारणे कोणती आहेत?

उत्तर:

ही परिस्थिती अनेकदा थंड हवामानात उद्भवते.

१. सीलंट खूप जाडसर लावले जाते, ज्यामुळे ते हळूहळू बरे होते.

२. बांधकामाच्या वातावरणावर खराब हवामानाचा परिणाम होतो.

३. सीलंट कालबाह्य किंवा सदोष आहे.

४. सीलंट खूप मऊ आहे आणि बरा होऊ शकत नाही असे वाटते.

प्रश्न ७.काही घरगुती सिलिकॉन सीलंट उत्पादने वापरताना बुडबुडे दिसण्याचे कारण काय आहे?

उत्तर:

तीन संभाव्य कारणे असू शकतात:

१. पॅकेजिंग दरम्यान खराब तंत्रज्ञान, ज्यामुळे बाटलीत हवा अडकते.

२. काही बेईमान उत्पादक जाणूनबुजून ट्यूबच्या खालच्या टोपीला घट्ट करत नाहीत, ज्यामुळे ट्यूबमध्ये हवा राहते परंतु सिलिकॉन सीलंटची मात्रा पुरेशी असल्याचे भासते.

३. काही घरगुती उत्पादित सिलिकॉन सीलंटमध्ये असे फिलर असतात जे सिलिकॉन सीलंट पॅकेजिंग ट्यूबच्या पीई मऊ प्लास्टिकशी रासायनिक प्रतिक्रिया देऊ शकतात, ज्यामुळे प्लास्टिक ट्यूब फुगते आणि उंची वाढते. परिणामी, हवा ट्यूबच्या आतल्या जागेत प्रवेश करू शकते आणि सिलिकॉन सीलंटमध्ये पोकळी निर्माण करू शकते, ज्यामुळे वापरताना बुडबुड्यांचा आवाज येतो. या घटनेवर मात करण्याचा प्रभावी मार्ग म्हणजे ट्यूब पॅकेजिंग वापरणे आणि उत्पादनाच्या साठवणूक वातावरणाकडे लक्ष देणे (थंड ठिकाणी ३०°C पेक्षा कमी तापमान).

ऑलिव्हिया वर्कशॉप

प्रश्न ८.उन्हाळ्यात काँक्रीट आणि धातूच्या खिडक्यांच्या चौकटींच्या जंक्शनवर लावलेले काही न्यूट्रल सिलिकॉन सीलंट क्युअरिंगनंतर अनेक बुडबुडे का तयार करतात, तर काहींमध्ये ते का होत नाहीत? ही गुणवत्तेची समस्या आहे का? अशाच घटना यापूर्वी का घडल्या नाहीत?

उत्तर:

अनेक ब्रँडच्या न्यूट्रल सिलिकॉन सीलंटमध्ये अशाच प्रकारच्या घटना घडल्या आहेत, परंतु प्रत्यक्षात ही गुणवत्तेची समस्या नाही. न्यूट्रल सीलंट दोन प्रकारात येतात: अल्कोक्सी आणि ऑक्साईम. आणि अल्कोक्सी सीलंट क्युरिंग दरम्यान गॅस (मिथेनॉल) सोडतात (मिथेनॉल सुमारे 50 डिग्री सेल्सियस तापमानात बाष्पीभवन होऊ लागते), विशेषतः जेव्हा थेट सूर्यप्रकाश किंवा उच्च तापमानाच्या संपर्कात येते.

याव्यतिरिक्त, काँक्रीट आणि धातूच्या खिडक्यांच्या चौकटी हवेत फारशा झिरपू शकत नाहीत आणि उन्हाळ्यात, जास्त तापमान आणि आर्द्रतेसह, सीलंट जलद बरा होतो. सीलंटमधून बाहेर पडणारा वायू फक्त सीलंटच्या अंशतः बरा झालेल्या थरातून बाहेर पडू शकतो, ज्यामुळे बरा झालेल्या सीलंटवर वेगवेगळ्या आकाराचे बुडबुडे दिसतात. तथापि, ऑक्सिम न्यूट्रल सीलंट बरा होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वायू सोडत नाही, म्हणून ते बुडबुडे तयार करत नाही.

परंतु ऑक्साईम न्यूट्रल सिलिकॉन सीलंटचा तोटा असा आहे की जर तंत्रज्ञान आणि फॉर्म्युलेशन योग्यरित्या हाताळले गेले नाही तर थंड हवामानात क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान ते आकुंचन पावू शकते आणि क्रॅक होऊ शकते.

पूर्वी, अशा घटना घडल्या नाहीत कारण बांधकाम युनिट्समध्ये अशा ठिकाणी सिलिकॉन सीलंटचा वापर क्वचितच केला जात असे आणि त्याऐवजी अॅक्रेलिक वॉटरप्रूफ सीलिंग मटेरियलचा वापर केला जात असे. म्हणून, सिलिकॉन न्यूट्रल सीलंटमध्ये बुडबुडे होण्याची घटना फारशी सामान्य नव्हती. अलिकडच्या वर्षांत, सिलिकॉन सीलंटचा वापर हळूहळू व्यापक झाला आहे, ज्यामुळे अभियांत्रिकीची गुणवत्ता पातळी मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे, परंतु सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांची समज नसल्यामुळे, अयोग्य सामग्री निवडीमुळे सीलंट बुडबुडे होण्याची घटना घडली आहे.

प्रश्न ९.सुसंगतता चाचणी कशी करावी?

उत्तर:

काटेकोरपणे सांगायचे तर, चिकटवता आणि बिल्डिंग सब्सट्रेट्समधील सुसंगतता चाचणी राष्ट्रीय मान्यताप्राप्त बांधकाम साहित्य चाचणी विभागांद्वारे केली पाहिजे. तथापि, या विभागांद्वारे निकाल मिळविण्यासाठी बराच वेळ लागू शकतो आणि ते महाग असू शकते.

ज्या प्रकल्पांना अशा चाचणीची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी विशिष्ट बांधकाम साहित्य उत्पादन वापरायचे की नाही हे ठरवण्यापूर्वी राष्ट्रीय अधिकृत चाचणी संस्थेकडून पात्र तपासणी अहवाल घेणे आवश्यक आहे. सामान्य प्रकल्पांसाठी, सुसंगतता चाचणीसाठी सिलिकॉन सीलंट उत्पादकाला सब्सट्रेट प्रदान केला जाऊ शकतो. स्ट्रक्चरल सिलिकॉन सीलंटसाठी चाचणी निकाल अंदाजे 45 दिवसांत आणि न्यूट्रल आणि एसिटिक सिलिकॉन सीलंटसाठी 35 दिवसांत मिळू शकतात.

स्ट्रक्चरल सीलंट सुसंगतता चाचणी कक्ष

प्रश्न १०.सिमेंटवर एसिटिक सिलिकॉन सीलंट सहज का सोलतो?

उत्तर: अ‍ॅसिटिक सिलिकॉन सीलंट क्युरिंग दरम्यान आम्ल तयार करतात, जे सिमेंट, संगमरवरी आणि ग्रॅनाइट सारख्या अल्कधर्मी पदार्थांच्या पृष्ठभागाशी प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे एक खडूसारखा पदार्थ तयार होतो जो चिकटपणा आणि सब्सट्रेटमधील चिकटपणा कमी करतो, ज्यामुळे आम्ल सीलंट सिमेंटवर सहजपणे सोलतो. ही परिस्थिती टाळण्यासाठी, सीलिंग आणि बाँडिंगसाठी अल्कधर्मी सब्सट्रेट्ससाठी योग्य असलेले न्यूट्रल किंवा ऑक्सिम अॅडेसिव्ह वापरणे आवश्यक आहे.