Q1.तटस्थ पारदर्शक सिलिकॉन सीलंट पिवळे होण्याचे कारण काय आहे?
उत्तर:
तटस्थ पारदर्शक सिलिकॉन सीलंटचे पिवळे होणे सीलंटमधील दोषांमुळे होते, मुख्यतः तटस्थ सीलंटमधील क्रॉस-लिंकिंग एजंट आणि जाडसर.याचे कारण असे आहे की या दोन कच्च्या मालामध्ये "अमीनो गट" असतात, जे पिवळ्या होण्यास अतिशय संवेदनशील असतात.बर्याच आयातित प्रसिद्ध ब्रँड सिलिकॉन सीलंटमध्ये देखील ही पिवळी घटना आहे.
याव्यतिरिक्त, जर तटस्थ पारदर्शक सिलिकॉन सीलंटचा वापर अॅसिटिक सिलिकॉन सीलंट प्रमाणेच केला असेल तर, यामुळे तटस्थ सीलंट बरा झाल्यानंतर पिवळा होऊ शकतो.हे सीलंटच्या दीर्घ स्टोरेज वेळेमुळे किंवा सीलंट आणि सब्सट्रेटमधील प्रतिक्रियामुळे देखील होऊ शकते.
Q2.तटस्थ सिलिकॉन सीलंटचा पांढरा रंग कधीकधी गुलाबी का होतो?काही सीलंट बरे झाल्यानंतर एका आठवड्यात पांढरे होतात?
उत्तर:
Alkoxy cured प्रकार तटस्थ सिलिकॉन sealant उत्पादन कच्चा माल टायटॅनियम क्रोमियम कंपाऊंडमुळे ही घटना असू शकते.टायटॅनियम क्रोमियम कंपाऊंड स्वतः लाल आहे आणि सीलंटचा पांढरा रंग सीलंटमधील टायटॅनियम डायऑक्साइड पावडरद्वारे प्राप्त केला जातो जो कलरंट म्हणून काम करतो.
तथापि, सीलंट हा एक सेंद्रिय पदार्थ आहे आणि बहुतेक सेंद्रिय रासायनिक अभिक्रिया उलट करता येण्याजोग्या असतात, ज्याच्या बाजूच्या प्रतिक्रिया घडतात.या प्रतिक्रियांना चालना देण्यासाठी तापमान ही गुरुकिल्ली आहे.जेव्हा तापमान जास्त असते तेव्हा सकारात्मक आणि नकारात्मक प्रतिक्रिया होतात, ज्यामुळे रंग बदलतो.परंतु तापमान घसरल्यानंतर आणि स्थिर झाल्यानंतर, प्रतिक्रिया उलट होते आणि रंग त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो.चांगले उत्पादन तंत्रज्ञान आणि सूत्र प्रभुत्व, ही घटना टाळता येण्यासारखी असावी.
Q3.काही घरगुती पारदर्शक सीलंट उत्पादनाचा पाच दिवसांनंतर पांढरा रंग का होतो?तटस्थ हिरवा सीलंट लागू केल्यानंतर पांढरा रंग का होतो?
उत्तर:
कच्च्या मालाची निवड आणि पडताळणीच्या समस्येलाही याचे श्रेय दिले पाहिजे.काही घरगुती पारदर्शक सीलंट उत्पादनांमध्ये प्लास्टिसायझर्स असतात जे सहजपणे अस्थिर असतात, तर इतरांमध्ये अधिक मजबुत करणारे फिलर असतात.जेव्हा प्लास्टिसायझर्स अस्थिर होतात, तेव्हा सीलंट आकुंचन पावतो आणि ताणतो, ज्यामुळे फिलरचा रंग दिसून येतो (तटस्थ सीलंटमधील सर्व फिलर पांढरे असतात).
रंगीत सीलंट रंगद्रव्ये जोडून त्यांना वेगवेगळे रंग बनवतात.रंगद्रव्य निवडीमध्ये समस्या असल्यास, अर्ज केल्यानंतर सीलेंटचा रंग बदलू शकतो.वैकल्पिकरित्या, बांधकामादरम्यान रंगीत सीलंट खूप पातळ लावल्यास, क्युअरिंग दरम्यान सीलंटचा अंतर्निहित संकोचन रंग हलका होऊ शकतो.या प्रकरणात, सीलंट लागू करताना विशिष्ट जाडी (3 मिमी वरील) राखण्याची शिफारस केली जाते.
Q4.मागील बाजूस सिलिकॉन सीलंट वापरल्यानंतर आरशावर डाग किंवा ट्रेस का दिसतातकालावधी?
उत्तर:
बाजारात आरशाच्या मागील बाजूस सहसा तीन प्रकारचे कोटिंग्स असतात: पारा, शुद्ध चांदी आणि तांबे.
सामान्यतः, काही काळ मिरर स्थापित करण्यासाठी सिलिकॉन सीलेंट वापरल्यानंतर, आरशाच्या पृष्ठभागावर डाग असू शकतात.हे सहसा एसिटिक सिलिकॉन सीलेंट वापरल्याने होते, जे वर नमूद केलेल्या सामग्रीसह प्रतिक्रिया देते आणि आरशाच्या पृष्ठभागावर डाग निर्माण करते.म्हणून, आम्ही तटस्थ सीलेंटच्या वापरावर जोर देतो, जे दोन प्रकारांमध्ये विभागलेले आहे: अल्कोक्सी आणि ऑक्सिम.
ऑक्साईम न्यूट्रल सीलंटसह तांब्याचा आधार असलेला आरसा स्थापित केला असल्यास, ऑक्साईम तांब्याच्या सामग्रीला किंचित गंज करेल.बांधकामाच्या काही कालावधीनंतर, सीलंट लागू केलेल्या आरशाच्या मागील बाजूस गंजच्या खुणा असतील.तथापि, अल्कोक्सी न्यूट्रल सीलंट वापरल्यास, ही घटना घडणार नाही.
उपरोक्त सर्व सब्सट्रेट्सच्या विविधतेमुळे अयोग्य सामग्री निवडीमुळे आहेत.म्हणून, सीलंट सामग्रीशी सुसंगत आहे की नाही हे पाहण्यासाठी वापरकर्त्यांनी सीलंट वापरण्यापूर्वी एक सुसंगतता चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते.
Q5.काही सिलिकॉन सीलंट लागू केल्यावर ते मीठ क्रिस्टल्सच्या आकाराचे ग्रॅन्युल का दिसतात आणि यापैकी काही ग्रॅन्युल बरे झाल्यानंतर स्वतःच का विरघळतात?
उत्तर:
सिलिकॉन सीलंट निवडण्यासाठी वापरल्या जाणार्या कच्च्या मालाच्या सूत्राची ही समस्या आहे.काही सिलिकॉन सीलँस्टमध्ये क्रॉस-लिंकिंग एजंट असतात जे कमी तापमानात स्फटिक बनू शकतात, ज्यामुळे क्रॉस-लिंकिंग एजंट चिकट बाटलीच्या आत घट्ट होऊ शकतात.परिणामी, जेव्हा चिकटवले जाते, तेव्हा वेगवेगळ्या आकाराचे मिठासारखे ग्रेन्युल दिसू शकतात, परंतु ते कालांतराने हळूहळू विरघळतात, ज्यामुळे ग्रॅन्युल्स बरे करताना आपोआप नाहीसे होतात.या परिस्थितीचा सिलिकॉन सीलेंटच्या गुणवत्तेवर थोडासा प्रभाव पडतो.या परिस्थितीचे मुख्य कारण म्हणजे कमी तापमानाचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव.
Q6.काही घरगुती उत्पादित सिलिकॉन सीलंट काचेवर लावलेले 7 दिवसांनंतर बरे न होण्याची संभाव्य कारणे कोणती आहेत?
उत्तर:
ही परिस्थिती बर्याचदा थंड हवामानात उद्भवते.
1. सीलंट खूप घट्टपणे लावले जाते, परिणामी धीमे बरे होते.
2.बांधकाम वातावरण खराब हवामानामुळे प्रभावित होते.
3. सीलंट कालबाह्य किंवा सदोष आहे.
4. सीलंट खूप मऊ आहे आणि बरा होऊ शकत नाही असे वाटते.
Q7.काही घरगुती उत्पादित सिलिकॉन सीलंट उत्पादने वापरताना फुगे दिसण्याचे कारण काय आहे?
उत्तर:
तीन संभाव्य कारणे असू शकतात:
1. पॅकेजिंग दरम्यान खराब तंत्रज्ञान, ज्यामुळे हवा बाटलीमध्ये अडकते.
2.काही बेईमान उत्पादक जाणूनबुजून ट्यूबच्या तळाशी टोपी घट्ट करत नाहीत, ज्यामुळे ट्यूबमध्ये हवा सोडली जाते परंतु पुरेसे सिलिकॉन सीलंट व्हॉल्यूमचा आभास होतो.
3. काही देशांतर्गत उत्पादित सिलिकॉन सीलंटमध्ये फिलर असतात जे सिलिकॉन सीलंट पॅकेजिंग ट्यूबच्या पीई सॉफ्ट प्लास्टिकवर रासायनिक प्रतिक्रिया देऊ शकतात, ज्यामुळे प्लास्टिकची ट्यूब फुगते आणि उंची वाढते.परिणामी, हवा ट्यूबच्या आतील जागेत प्रवेश करू शकते आणि सिलिकॉन सीलंटमध्ये व्हॉईड्स निर्माण करू शकते, परिणामी अनुप्रयोगादरम्यान फुगे आवाज येतो.या घटनेवर मात करण्याचा प्रभावी मार्ग म्हणजे ट्यूब पॅकेजिंग वापरणे आणि उत्पादनाच्या स्टोरेज वातावरणाकडे लक्ष देणे (थंड ठिकाणी 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी).
Q8.काँक्रीट आणि धातूच्या खिडकीच्या चौकटीच्या जंक्शनवर लावलेले काही तटस्थ सिलिकॉन सीलंट उन्हाळ्यात बरे झाल्यानंतर अनेक बुडबुडे का तयार करतात, तर काही असे का बनत नाहीत?हा गुणवत्तेचा मुद्दा आहे का?तत्सम घटना यापूर्वी का घडल्या नाहीत?
उत्तर:
तटस्थ सिलिकॉन सीलंटच्या बर्याच ब्रँडने समान घटना अनुभवल्या आहेत, परंतु प्रत्यक्षात ही गुणवत्ता समस्या नाही.तटस्थ सीलंट दोन प्रकारात येतात: अल्कोक्सी आणि ऑक्सिम.आणि अल्कोक्सी सीलंट क्यूरिंग दरम्यान गॅस (मिथेनॉल) सोडतात (मिथेनॉल सुमारे 50 डिग्री सेल्सियस वर बाष्पीभवन सुरू होते), विशेषत: थेट सूर्यप्रकाश किंवा उच्च तापमानाच्या संपर्कात असताना.
याव्यतिरिक्त, काँक्रीट आणि धातूच्या खिडकीच्या चौकटी हवेत प्रवेश करण्यायोग्य नसतात आणि उन्हाळ्यात, उच्च तापमान आणि आर्द्रतेसह, सीलंट जलद बरा होतो.सीलंटमधून सोडलेला वायू सीलंटच्या अंशतः बरा झालेल्या थरातूनच बाहेर पडू शकतो, ज्यामुळे बरे झालेल्या सीलंटवर वेगवेगळ्या आकाराचे फुगे दिसतात.तथापि, ऑक्साईम न्यूट्रल सीलंट उपचार प्रक्रियेदरम्यान गॅस सोडत नाही, त्यामुळे ते बुडबुडे तयार करत नाहीत.
परंतु ऑक्साईम न्यूट्रल सिलिकॉन सीलंटचा तोटा असा आहे की जर तंत्रज्ञान आणि फॉर्म्युलेशन योग्यरित्या हाताळले गेले नाही, तर ते थंड हवामानात बरे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान संकुचित आणि क्रॅक होऊ शकते.
भूतकाळात, तत्सम घटना घडल्या नाहीत कारण अशा ठिकाणी बांधकाम युनिट्सद्वारे सिलिकॉन सीलंटचा वापर क्वचितच केला जात असे आणि त्याऐवजी अॅक्रेलिक वॉटरप्रूफ सीलिंग सामग्री वापरली जात असे.म्हणून, सिलिकॉन न्यूट्रल सीलंटमध्ये बबल होण्याची घटना फार सामान्य नव्हती.अलिकडच्या वर्षांत, सिलिकॉन सीलंटचा वापर हळूहळू व्यापक झाला आहे, अभियांत्रिकीच्या गुणवत्तेच्या पातळीत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे, परंतु सामग्रीची वैशिष्ट्ये समजून न घेतल्यामुळे, अयोग्य सामग्री निवडीमुळे सीलंट बबलिंगची घटना घडली आहे.
Q9.सुसंगतता चाचणी कशी करावी?
उत्तर:
काटेकोरपणे सांगायचे तर, चिकटवता आणि बिल्डिंग सब्सट्रेट्समधील सुसंगतता चाचणी राष्ट्रीय मान्यताप्राप्त बांधकाम साहित्य चाचणी विभागांद्वारे केली जावी.तथापि, या विभागांद्वारे निकाल मिळविण्यासाठी बराच वेळ लागू शकतो आणि महाग असू शकतो.
अशा चाचणीची आवश्यकता असलेल्या प्रकल्पांसाठी, विशिष्ट बांधकाम साहित्य उत्पादन वापरायचे की नाही हे ठरवण्यापूर्वी राष्ट्रीय अधिकृत चाचणी संस्थेकडून योग्य तपासणी अहवाल प्राप्त करणे आवश्यक आहे.सामान्य प्रकल्पांसाठी, सब्सट्रेट सुसंगतता चाचणीसाठी सिलिकॉन सीलेंट निर्मात्यास प्रदान केले जाऊ शकते.स्ट्रक्चरल सिलिकॉन सीलंटसाठी अंदाजे ४५ दिवसांत आणि न्यूट्रल आणि एसिटिक सिलिकॉन सीलंटसाठी ३५ दिवसांत चाचणीचे परिणाम मिळू शकतात.
Q10.सिमेंटवर एसिटिक सिलिकॉन सीलंट सहजपणे का सोलते?
उत्तर: ऍसिटिक सिलिकॉन सीलंट क्यूरिंग दरम्यान ऍसिड तयार करतात, जे सिमेंट, संगमरवरी आणि ग्रॅनाइट सारख्या अल्कधर्मी पदार्थांच्या पृष्ठभागावर प्रतिक्रिया देतात, एक खडू पदार्थ तयार करतात ज्यामुळे चिकट आणि सब्सट्रेटमधील चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे ऍसिड सीलंट सहजपणे सोलून काढते. सिमेंट वर.ही परिस्थिती टाळण्यासाठी, सीलिंग आणि बाँडिंगसाठी अल्कधर्मी सब्सट्रेट्ससाठी योग्य तटस्थ किंवा ऑक्साईम अॅडेसिव्ह वापरणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-16-2023