सीलंट फुगण्याची कारणे आणि त्यावरील उपाययोजनांबद्दल स्पष्टीकरण

वाचनासाठी लागणारा वेळ: ६ मिनिटे

शरद आणि हिवाळ्याच्या ऋतूंमध्ये, हवेतील सापेक्ष आर्द्रता कमी झाल्यामुळे आणि सकाळ व संध्याकाळच्या तापमानातील फरक वाढल्यामुळे, विविध बांधकाम स्थळांवर काचेच्या पडदा भिंती आणि ॲल्युमिनियम पॅनेलच्या पडदा भिंतींच्या चिकटवलेल्या सांध्यांचा पृष्ठभाग हळूहळू बाहेर येऊ लागतो आणि विकृत होतो. इतकेच नाही तर, काही दरवाजा आणि खिडकीच्या प्रकल्पांमध्ये सीलिंग केल्याच्या त्याच दिवशी किंवा काही दिवसांतच चिकटवलेल्या सांध्यांच्या पृष्ठभागाचे विकृतीकरण आणि बाहेर येणे दिसून येऊ शकते. आम्ही या घटनेला 'सीलंट फुगण्याची' (sealetant bulging) घटना म्हणतो.

पडदा-भिंत

१. सीलंट फुगणे म्हणजे काय?

एकल घटक बांधकाम हवामानरोधक सिलिकॉन सीलंटची घट्ट होण्याची प्रक्रिया हवेतील आर्द्रतेशी होणाऱ्या प्रतिक्रियेवर अवलंबून असते. जेव्हा सीलंट घट्ट होण्याचा वेग कमी असतो, तेव्हा पृष्ठभागावर पुरेशी घट्ट होण्याची खोली येण्यासाठी जास्त वेळ लागतो. जेव्हा सीलंटचा पृष्ठभाग पुरेशा खोलीपर्यंत घट्ट झालेला नसतो, आणि चिकटलेल्या सांध्याची रुंदी लक्षणीयरीत्या बदलते (सामान्यतः पॅनेलच्या औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचनामुळे), तेव्हा त्या सांध्याचा पृष्ठभाग प्रभावित आणि असमान होतो. कधीकधी संपूर्ण सांध्याच्या मध्यभागी फुगवटा असतो, कधीकधी तो एक सलग फुगवटा असतो, आणि कधीकधी तो पिळवटलेला असतो. अंतिम घट्ट झाल्यानंतर, हे असमान पृष्ठभागाचे सांधे आतून पूर्णपणे भरीव (पोकळ बुडबुडे नसलेले) असतात, ज्यांना एकत्रितपणे "फुगवटा" म्हटले जाते.

फोटो २

ॲल्युमिनियम कर्टन वॉलच्या चिकटलेल्या सीमचा फुगवटा

फोटो १

काचेच्या पडद्याच्या भिंतीच्या चिकटलेल्या सीमचा फुगवटा

फोटो ३

दरवाजा आणि खिडकीच्या बांधकामातील चिकट शिवणीचा फुगवटा

२. फुगवटा कसा निर्माण होतो?

"फुगवटा" येण्याच्या घटनेमागील मूळ कारण म्हणजे, क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान चिकट पदार्थाचे लक्षणीय विस्थापन आणि विरूपण होते. हे सीलंटच्या क्युरिंग गती, चिकट सांध्याचा आकार, पॅनेलचे साहित्य आणि आकार, बांधकामाचे वातावरण आणि बांधकामाचा दर्जा यांसारख्या घटकांच्या एकत्रित परिणामामुळे घडते. चिकट सांध्यांमधील फुगवट्याची समस्या सोडवण्यासाठी, फुगवट्यास कारणीभूत ठरणारे प्रतिकूल घटक दूर करणे आवश्यक आहे. एखाद्या विशिष्ट प्रकल्पासाठी, वातावरणातील तापमान आणि आर्द्रता हाताने नियंत्रित करणे सामान्यतः कठीण असते, तसेच पॅनेलचे साहित्य आणि आकार, आणि चिकट सांध्याची रचना देखील निश्चित केलेली असते. त्यामुळे, हे नियंत्रण केवळ सीलंटचा प्रकार (चिकट पदार्थाची विस्थापन क्षमता आणि क्युरिंग गती) आणि वातावरणातील तापमानातील फरकाच्या बदलांवरूनच साधता येते.

अ. सीलंटची हालचाल करण्याची क्षमता:

एका विशिष्ट कर्टन वॉल प्रकल्पासाठी, प्लेटचा आकार, पॅनेल मटेरियलचा रेषीय प्रसरण गुणांक आणि कर्टन वॉलमधील वार्षिक तापमानातील बदल यांच्या निश्चित मूल्यांमुळे, सीलंटच्या किमान हालचाल क्षमतेची गणना ठरवलेल्या जॉइंटच्या रुंदीच्या आधारावर केली जाऊ शकते. जेव्हा जॉइंट अरुंद असतो, तेव्हा जॉइंटच्या विरूपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अधिक हालचाल क्षमता असलेल्या सीलंटची निवड करणे आवश्यक असते.

सिलिकॉन सीलंटची हालचाल क्षमता

ब. सीलंटचा घट्ट होण्याचा वेग:

सध्या, चीनमध्ये बांधकामाच्या जोडांसाठी वापरले जाणारे सीलंट हे प्रामुख्याने न्यूट्रल सिलिकॉन ॲडेसिव्ह आहे, ज्याचे क्युरिंग प्रकारानुसार ऑक्सिम क्युरिंग प्रकार आणि अल्कोक्सी क्युरिंग प्रकारात वर्गीकरण केले जाऊ शकते. ऑक्सिम सिलिकॉन ॲडेसिव्हचा क्युरिंग वेग अल्कोक्सी सिलिकॉन ॲडेसिव्हपेक्षा जास्त असतो. कमी तापमान (४-१० ℃), तापमानातील मोठा फरक (≥ ​​१५ ℃), आणि कमी सापेक्ष आर्द्रता (<५०%) असलेल्या बांधकाम वातावरणात, ऑक्सिम सिलिकॉन ॲडेसिव्हच्या वापरामुळे 'फुगण्याच्या' बहुतेक समस्या सुटतात. सीलंटचा क्युरिंग वेग जितका जास्त असतो, तितकी क्युरिंगच्या काळात जोडाच्या विकृतीला तोंड देण्याची त्याची क्षमता अधिक मजबूत असते; क्युरिंगचा वेग जितका कमी असतो आणि जोडाची हालचाल व विकृती जितकी जास्त असते, तितके ॲडेसिव्ह जोड फुगण्याची शक्यता जास्त असते.

सिलिकॉन सीलंटचा क्युरिंग वेग

C. बांधकाम स्थळाच्या परिसरातील तापमान आणि आर्द्रता:

एक-घटक बांधकाम हवामानरोधक सिलिकॉन सीलंट केवळ हवेतील आर्द्रतेशी प्रतिक्रिया करूनच घट्ट होते, त्यामुळे बांधकामाच्या वातावरणातील तापमान आणि आर्द्रतेचा त्याच्या घट्ट होण्याच्या गतीवर निश्चित परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे, जास्त तापमान आणि आर्द्रतेमुळे प्रतिक्रिया आणि घट्ट होण्याची गती जलद होते; कमी तापमान आणि आर्द्रतेमुळे घट्ट होण्याची प्रतिक्रिया मंदावते, ज्यामुळे चिकटवलेला सांधा फुगण्याची शक्यता वाढते. बांधकामासाठी शिफारस केलेल्या सर्वोत्तम परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहेत: सभोवतालचे तापमान १५°C ते ४०°C दरम्यान, सापेक्ष आर्द्रता >५०% RH, आणि पावसाळी किंवा बर्फाळ हवामानात गोंद लावू नये. अनुभवानुसार, जेव्हा हवेतील सापेक्ष आर्द्रता कमी असते (आर्द्रता दीर्घकाळ ३०% RH च्या आसपास असते), किंवा सकाळ आणि संध्याकाळच्या तापमानात मोठा फरक असतो, तेव्हा दिवसाचे तापमान सुमारे २०°C असू शकते (जर हवामान निरभ्र असेल, तर उन्हात असलेल्या ॲल्युमिनियम पॅनेलचे तापमान ६०-७०°C पर्यंत पोहोचू शकते), परंतु रात्रीचे तापमान फक्त काही अंश सेल्सिअस असते, त्यामुळे कर्टन वॉलच्या चिकटवलेल्या सांध्यांमध्ये फुगवटा येणे अधिक सामान्य आहे. विशेषतः उच्च पदार्थ रेषीय प्रसरण गुणांक आणि लक्षणीय तापमान विकृती असलेल्या ॲल्युमिनियम पडदा भिंतींसाठी.

तापमान

डी. पॅनेलचे साहित्य:

ॲल्युमिनियम प्लेट हे एक सामान्य पॅनल मटेरियल आहे, ज्याचा औष्णिक प्रसरण गुणांक जास्त असतो आणि त्याचा रेषीय प्रसरण गुणांक काचेपेक्षा २-३ पट जास्त असतो. त्यामुळे, समान आकाराच्या ॲल्युमिनियम प्लेट्समध्ये काचेपेक्षा जास्त औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचनामुळे विकृती निर्माण होते, आणि दिवस व रात्रीच्या तापमानातील फरकामुळे मोठ्या प्रमाणात औष्णिक हालचाल होऊन त्या फुगण्याची शक्यता जास्त असते. ॲल्युमिनियम प्लेटचा आकार जितका मोठा असतो, तितकी तापमानातील फरकामुळे होणारी विकृती जास्त असते. यामुळेच काही बांधकाम स्थळांवर एकच सीलंट वापरल्यास ते फुगू शकते, तर काही बांधकाम स्थळांवर ते फुगत नाही. याचे एक कारण म्हणजे दोन्ही बांधकाम स्थळांवरील कर्टन वॉल पॅनलच्या आकारात असलेला फरक असू शकतो.

फोटो ४

३. सीलंट फुगण्यापासून कसे रोखावे?

अ. तुलनेने लवकर सुकणारा सीलंट निवडा. सुकण्याचा वेग हा मुख्यत्वे पर्यावरणीय घटकांव्यतिरिक्त, सीलंटच्या स्वतःच्या फॉर्म्युलाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो. फुगवटा येण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी, आमच्या कंपनीची "हिवाळ्यात लवकर सुकणारी" उत्पादने वापरण्याची किंवा विशिष्ट वापराच्या वातावरणानुसार सुकण्याचा वेग स्वतंत्रपणे समायोजित करण्याची शिफारस केली जाते.

ब. बांधकामाच्या वेळेची निवड: जर कमी आर्द्रता, तापमानातील फरक, सांध्याचा आकार इत्यादींमुळे सांध्याचे सापेक्ष विरूपण (निरपेक्ष विरूपण/सांध्याची रुंदी) खूप जास्त होत असेल आणि कोणतेही सीलंट वापरले तरीही तो फुगत असेल, तर काय करावे?

१) ढगाळ दिवसांमध्ये बांधकाम शक्य तितक्या लवकर करावे, कारण दिवस आणि रात्रीच्या तापमानातील फरक कमी असतो आणि चिकटवलेल्या सांध्याचे विरूपण कमी होते, ज्यामुळे ते फुगण्याची शक्यता कमी होते.

२) योग्य सावलीची उपाययोजना करा, जसे की स्कॅफोल्डिंगला धूळ जाळीने झाका, जेणेकरून पॅनेल थेट सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात येणार नाहीत, पॅनेलचे तापमान कमी होईल आणि तापमानातील फरकामुळे होणारे सांध्याचे विरूपण कमी होईल.

३) सीलंट लावण्यासाठी योग्य वेळ निवडा.

फोटो ५

C. छिद्रित आधार सामग्रीच्या वापरामुळे हवेचा संचार सुलभ होतो आणि सीलंटच्या घट्ट होण्याची गती वाढते. (कधीकधी, फोम रॉड खूप रुंद असल्यामुळे, बांधकामादरम्यान तो आत दाबला जातो आणि त्याचा आकार बदलतो, ज्यामुळे फुगवटा देखील येतो).

डी. जोडावर चिकट पदार्थाचा दुसरा थर लावा. प्रथम, एक अंतर्वक्र चिकट जोड लावा, तो घट्ट होऊन लवचिक होईपर्यंत २-३ दिवस थांबा, त्यानंतर त्याच्या पृष्ठभागावर सीलंटचा थर लावा. या पद्धतीमुळे पृष्ठभागावरील चिकट जोडाचा गुळगुळीतपणा आणि सौंदर्य टिकून राहते.

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, सीलंट लावल्यानंतर 'फुगवटा' येण्याची घटना ही सीलंटच्या गुणवत्तेची समस्या नसून, विविध प्रतिकूल घटकांचे एकत्रित परिणाम आहे. सीलंटची योग्य निवड आणि प्रभावी बांधकाम प्रतिबंधात्मक उपाययोजनांमुळे 'फुगवटा' येण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी करता येते.

संदर्भ

सूचना: काही चित्रे इंटरनेटवरून घेतलेली आहेत.


पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ जानेवारी २०२४